干式磁選機操作規程

　　1、調整干式磁選機的磁滾筒和分料板之間的距離 分料板與磁滾筒的距離是預選工藝中一個重要的參數，分料隔板距離越小，貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率；分料隔板距離越大，脈石礦物得不到較好的分離，入磨品位下降，不利于磨選效率的發揮。根據礦石性質及調整分料板與滾筒的距離，使脈石得到充分的拋出，同時保證磁性產品的充分回收，保證干選精礦的回收率。

　　2、調整干式磁選機分料板的高度 干式磁選機分料隔板直接影響著干式磁選機的分選效果，分隔板過低，使磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率；分隔板過高，脈石礦物拋出不干凈，影響干式磁選機的選別效果。根據具體情況調整干選分料板的高度，使干選既能保證一定的拋尾比例，又能使非磁性礦物得到較好的拋出。

　　3、增加平料器，盡量使干選料層薄而均勻。一般來說，干式磁選機距離筒表面越遠，磁力衰減得越厲害，料流過厚會造成磁性顆粒與非磁性顆粒相互夾雜，影響礦石的分選效果，若能實現顆粒在皮帶上單層分布為理想。要求干選前增加料層平料器，盡量利用皮帶的有效寬度，使干選料層薄而均勻，保證干選效果。